齒條銑刀的齒形不同于一般的齒輪齒形，所以和切制標準齒輪時的銑刀相比有一移距量，加工出來的齒形是特殊的變位齒輪齒形，基變位量不是銑刀相對于同步帶輪移距，而是切制銑刀本身需要一移距量，計算銑刀的變位量就是同步帶輪銑刀設計的重要要素之一了，也是和一般銑刀的不同之處。適用于工廠自動化快速移載機構、機器人手臂抓取機構、智能立體倉庫等?？梢匀我膺B接/互換，行程無限延伸，容易整合使用，適應各種使用條件；具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強度；采用多種材料，比如鉻鉬合金鋼、軸承鋼。

　　齒條銑刀的特點：

　　1.銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

　　2.每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。

　　3.每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

　　齒條銑刀采用高性能硬質(zhì)合金材料制造，可熱前軟滾，使用壽命較高速鋼滾刀大幅提高，也可熱后硬滾，是以滾代磨的選擇，用以加工該零件上的長齒條，不僅保證了尺寸精度、表面粗糙度要求，且制作起來簡單易行，經(jīng)濟實用，刀具轉(zhuǎn)速無級可調(diào)，可任意設定切削速度、進給深度和循環(huán)次數(shù)，機床安裝有輔助上刀裝置，主運動采用鑲鋼導軌和滾動體結構。其形狀和齒輪相似，其模數(shù)和壓力角與被加工，齒輪相同，加工時，插齒刀沿輪坯軸線方向做上下往復的切削運動，同時，機床的傳動系統(tǒng)嚴格地保證插齒刀與輪坯之間的嚙合運動關系，主要用于加工各類直、斜齒傳動齒條、氣缸活塞、汽車轉(zhuǎn)向器齒條、蝸條的加工，特別適合于機械、電梯和機床等制造業(yè)的大批量生產(chǎn)。